2月17日，华南蓄电池有限公司厂房内，一名工人正在集群组生产线上工作，偌大的厂房内工人“寥寥无几”。 西江都市报记者 赵洋/摄
??? 西江都市报记者 赵洋 通讯员 孔莉
????春节过后，在梧州进口再生资源加工园区内，骆驼集团华南蓄电池有限公司是最早开工生产的企业之一。
????一方面，公司已经接到了满满的订单，尽早开工才能按时交货；另一方面，作为技术密集型企业，这里根本不担心面临类似劳动密集型企业节后出现的“用工荒”。
????只闻机器响 不见工人忙
????说起五菱宏光、五菱之光面包车，相信不少市民都耳熟能详，而骆驼集团华南蓄电池有限公司，就是上汽通用五菱面包车的起动蓄电池供应商。
????2月17日，在华南蓄电池有限公司高大明亮的厂房内，数十台崭新的机器“嗡嗡”地快速运转着。
????仔细一看，偌大的车间东侧，两名工人通过触屏电脑输入生产参数，操纵铅带设备工作；在厂房南侧，只有一名工人在组装生产线上往电池槽内放置集群板。
????在另一幢厂房内，四名工人在蓄电池成品包装线上工作，空压站、厂房除尘设备、送风温控设备等基本无人值守。
????“与劳动密集型企业不同，我们是技术密集型企业。工厂生产已高度自动化、数字化、智能化。”华南蓄电池有限公司安全环保科科长李泽超介绍，这里工人少、劳动强度低，没有“用工荒”一说，440名生产工人目前分两班开工。
????这意味着，在华南蓄电池有限公司430亩的厂区内，平均两亩厂区才分布一名生产工人，其余全是生产设备。
????李泽超介绍，今后工厂将进一步优化自动化、智能化生产流程，让工人们只需坐在办公室内，就能轻松地通过电脑控制生产线。
????生产效率高 企业底气足
????这个企业的工人能如此轻松自有其“奥秘”。
????原来，2015年下半年，华南蓄电池有限公司通过技术改造促进产业转型升级，淘汰了工厂内70%的半自动化老机器，并投入1.7亿元引进了全新的全自动化数控生产设备。
????“投入虽大，但回报率高。以前每天只能生产5700块蓄电池，技改后每天能生产1.2万块，企业年产值翻了一番多，高达8.75亿元。”李泽超表示，现在厂区内每15秒就可以生产出一块蓄电池，论生产速度和效率，在国内同行里是顶尖的。
????引进先进设备后，还节省了人力。李泽超说：“举例来说，以前组装生产线需要三个工人，现在只要一个。以前成品包装线需要五个工人，现在只要四个。”
????华南蓄电池有限公司负责人早就预见到，今后劳动力成本高涨、市场竞争激烈是一种趋势。因此公司实施“机器换人”，向技术密集型企业转变，能更好地确立核心竞争力，让公司发展更有底气。
????近期，华南蓄电池有限公司投资3.7亿元的年处理15万吨废旧铅酸蓄电池项目将破土动工。在项目投资中，基建工程只占6000万元，先进的进口生产设备投资高达3.1亿元。
????那么，新项目运行需要招募多少生产工人？华南蓄电池公司给出的答案是，只要70名工人，就能年处理1000万只废旧蓄电池。 | 
